品質(zhì)保證
Mobile menu混料控制
一、混料前準(zhǔn)備
a) 根據(jù)《生產(chǎn)配方通知單》 確定配方號(hào)，將配方號(hào)所 用的主料和輔料從倉庫領(lǐng) 出
b) 檢查電子計(jì)價(jià)秤和磅秤是 否正確，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí) 讓有關(guān)部門進(jìn)行校正。確保計(jì)量準(zhǔn)確。
c) 按配方號(hào)中的基本順序用 累計(jì)稱量法將各種輔料一 一嚴(yán)格按量稱量，其結(jié)果應(yīng)滿足輔料的累計(jì)重量總合，每種小料重量偏差不超過正負(fù)0.1％。
二、混料
a) 檢查高速混合機(jī)的鍋壁是否有殘余的料塊，如有應(yīng)先清除。
b) 檢查高速混合機(jī)和冷拌機(jī)的氣動(dòng)卸料門的動(dòng)作是否靈敏。冷拌機(jī) 的冷卻水是否暢通。
c) 先將高速混合機(jī)空載低速啟動(dòng)運(yùn)行，其運(yùn)行的方向應(yīng)與機(jī)器的要 求一致，空載運(yùn)行5分鐘，一切正常后由低速運(yùn)行轉(zhuǎn)向高速運(yùn)行。
d) 按工藝要求的順序?qū)⒃o料倒入高速混合機(jī)，然后啟動(dòng)冷拌機(jī)， 當(dāng)達(dá)到工藝要求的溫度時(shí)，開 啟卸料門，待高速混合機(jī)中的 料卸完后，關(guān)閉卸料門，重新 按順序?qū)⒃o料倒入高速混合 機(jī)。
e) 當(dāng)冷拌機(jī)中的料溫達(dá)到工藝要 求的溫度后，用手動(dòng)開啟卸料 門，將料灌入無破損的料袋或 儲(chǔ)料車。
三、混料工藝對(duì)混料效果的影響
a）熱混 根據(jù)各種原料的作用和相互之間的協(xié)同效應(yīng)，配好小料，按合理的投料順序是首先在低速攪拌下加入PVC；同時(shí)加入穩(wěn)定劑、加工助劑、內(nèi)潤滑劑、顏料以及抗沖改性劑高速攪拌，當(dāng)溫度升到80℃左右時(shí)加入蠟類等外潤滑劑；90～100℃時(shí)，加入碳酸鈣與鈦白粉等無機(jī)物。溫度達(dá)到105 ℃時(shí)放入冷鍋。
b）原理 首先加入PVC與穩(wěn)定劑，可以充分發(fā)揮穩(wěn)定劑對(duì)PVC的穩(wěn)定作用；內(nèi)潤滑早加入利于原料的初步凝膠化作用；然后加入加工助劑、抗沖改性劑等以利于其與PVC的混合；外滑劑稍后加入，是為了避免外滑劑作用影響到原料之間的摩擦和分散；碳酸鈣、鈦白粉等無機(jī)粒子最后加入，一方面避免了無機(jī)填料對(duì)潤滑劑的吸收，另一方面也減少這些較硬粒子對(duì)混料設(shè)備的磨損。這樣的加料順序?qū)⑹拐麄€(gè)混料更為科學(xué)。也可以將所有原料同時(shí)投入進(jìn)行混料的工藝。公司對(duì)混料嚴(yán)格要求，同時(shí)注重培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)備改進(jìn)和工藝改進(jìn)，同時(shí)投料進(jìn)行混合，其干混料一樣能很好地滿足生產(chǎn)需要。提高了效率。
c）熱混與冷混溫度對(duì)混料效果的影響 熱混溫度需要高于PVC的玻璃化溫度。其具體設(shè)定值要根據(jù)熱混的目的是否達(dá)到來定。如果熱混溫度偏低，首先是干混料中小粒徑組份仍有很多，干混料易產(chǎn)生靜電，不利于流動(dòng)，甚至在管道輸送過程中容易出現(xiàn)原料分層的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次是干混料的預(yù)塑化程度不夠，不利于后期生產(chǎn)取得較好的塑化水平，產(chǎn)品的材料性能受影響；第三是原料中的水份等揮發(fā)份沒除盡，使后期加工中析出增加，產(chǎn)品易出現(xiàn)氣泡、甚至降解等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和材料性能。如果熱混溫度設(shè)置太高，則干混料預(yù)塑化程度過高，穩(wěn)定劑在混料時(shí)即消耗太多，影響后期生產(chǎn)時(shí)的工藝控制和產(chǎn)品的材料與外觀性能，甚至影響產(chǎn)品的耐候性。公司冷混溫度設(shè)定在45～50℃。
混料前與混料后的對(duì)比
生產(chǎn)過程控制
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
a) 首先根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格選擇機(jī)頭模 具，安裝前應(yīng)將模具的端面和流 道用細(xì)紗紙打光。并按下列順序 將機(jī)頭裝好。裝機(jī)頭法蘭（合流 芯分流器支架和芯模、模體、口 模和口模壓板。要求：四周的螺 絲松緊一致，防止漏料。
b) 機(jī)頭模具的各區(qū)域裝上加熱圈（ 注意加熱圈必須與模具緊貼，不 能松動(dòng)），并按區(qū)域裝上熱電偶。
c) 開啟機(jī)頭模具部分加熱器的開關(guān)， 對(duì)機(jī)頭進(jìn)行加熱，并檢查和觀察加熱器的電流表的參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)電流表無讀數(shù)、加熱器表面無發(fā)熱應(yīng)檢查接線和儀表柜內(nèi)的空氣開關(guān)。
d)當(dāng)機(jī)頭模具的溫度已達(dá)到工藝要求的60%—70%時(shí)，再開啟機(jī)筒加熱系統(tǒng)。
e)檢查機(jī)身和真空箱的用水系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象、如有堵塞應(yīng)立即清理。
f)換上相應(yīng)規(guī)格的真空定徑套 （安裝前應(yīng)觀察孔眼或線槽有 無堵塞現(xiàn)象如有堵塞應(yīng)立即清 理）換好定型箱后的封氣橡皮 開啟真空泵聽其運(yùn)行是否正常
g)開啟水泵并檢查噴水嘴、牽 引機(jī)、切割機(jī)等輔機(jī)設(shè)備，看 其是否全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
h)當(dāng)各區(qū)的溫度達(dá)到工藝溫度 后應(yīng)保溫半小時(shí)左右，這期 間可將機(jī)頭各部位的螺絲重新 均勻緊固，并對(duì)口模出料間隙做初步的調(diào)整，待芯模的溫度達(dá)到150—160℃時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)。
二、開機(jī)
a)檢查螺桿轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速、同步轉(zhuǎn)速的電位器是否已回零。 如回零就按以下順序操作：將該管材型號(hào)規(guī) 格的原料加入料 斗，啟動(dòng)主機(jī)以 低轉(zhuǎn)速運(yùn)行（螺 桿轉(zhuǎn)速在3—5轉(zhuǎn) /分為宜），觀察 電流表的讀數(shù)無 異常的情況下（ 螺桿的空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng) 盡量的短一點(diǎn)）， 開啟喂料螺桿（應(yīng)少量、逐的），并注意電流表的讀數(shù)， 當(dāng)管胚擠出口模時(shí)應(yīng)將同步轉(zhuǎn)速逐漸提高。
b)當(dāng)擠出的管胚已塑化均勻的時(shí)候，若有彎曲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)整口模調(diào)節(jié)螺絲，直到管胚與機(jī)頭的端面基本垂直為止。
c)將調(diào)整好的管胚快速進(jìn)入真空定型箱，并開啟水泵，當(dāng)管胚被牽引機(jī)帶動(dòng)后，開啟真空泵并調(diào)整到工藝要求的真空度。
d)開啟噴碼機(jī)，打上相應(yīng)規(guī)格的字符。
e)切割取樣檢查管材內(nèi)、外壁是否光滑，尺寸是 否符合要求。如壁厚有偏差應(yīng)調(diào)節(jié)口模與芯模 的同心度，并作好記號(hào)進(jìn)行調(diào)整后的復(fù)檢。如 管材幾何尺寸和外表均符合標(biāo)準(zhǔn)的話，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求取樣做物理性能的測試。
三、停機(jī)
a)將喂料機(jī)的螺桿停止加料，將主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速緩緩減慢，同時(shí)將牽引機(jī)的速度也緩緩減慢。在喂料口上方加入適量停機(jī)料（清洗料），當(dāng)停機(jī)料出口模時(shí)，并基本將螺桿中的料擠空后，將主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速回到零，并關(guān)閉各區(qū)的溫度。
b)將真空定型箱的真空泵和水泵關(guān)閉，將牽引機(jī)電位器回零并關(guān)閉，將整個(gè)定型箱后退，關(guān)閉切割機(jī)氣源，關(guān)閉總電源。
c)如要換其他規(guī)格的模具應(yīng)準(zhǔn)備好拆機(jī)頭的工具。將機(jī)頭內(nèi)的殘余料用銅片或銅棒進(jìn)行清理，模具拆下后的各零件用0-1號(hào)砂紙將黏附在表面的塑料祛除，并打光，涂上機(jī)油防銹。存放到原模具定置區(qū)。
生產(chǎn)過程檢驗(yàn)
一、生產(chǎn)中關(guān)鍵點(diǎn)的控制
a）小料配方檢驗(yàn) --> 準(zhǔn)確程度
b）混料檢驗(yàn) --> 工藝溫度
c）生產(chǎn)工藝檢查 --> 設(shè)定溫度是否與工藝卡想匹配
d）設(shè)備各部位運(yùn)行情況
二、成品控制
a）后道工自檢
b）車間班長復(fù)檢
c）車間主任抽檢
d）品技部首檢、 抽檢、判斷。 合格送試驗(yàn)室 性能檢驗(yàn)，不合格返工和報(bào)廢。
試驗(yàn)室性能檢驗(yàn)
在線檢驗(yàn)員首檢、抽檢合格后送試驗(yàn)室做全性能檢測，性能合格后入庫。
圖中試驗(yàn)員正在做PVC扁平試驗(yàn)
試驗(yàn)員做PP-R靜液壓試驗(yàn)
產(chǎn)品庫存管理
一、產(chǎn)品入庫
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，首檢—抽檢—性能檢驗(yàn)全部合格后辦理入庫手續(xù)。下圖中為車間代入庫產(chǎn)品
二、產(chǎn)品庫存管理
產(chǎn)品按類別、 規(guī)格型號(hào)分別存 放，庫房采取立 體貨架形式，增 加了庫存能量， 減少了庫房面積， 節(jié)省了庫房使用 成本。
PP-R管件系列立體貨架
PP-R存放倉庫
PE-RT存放倉庫
三、產(chǎn)品出庫
a）倉儲(chǔ)主管每天根據(jù)預(yù)發(fā)貨時(shí)間統(tǒng)一安排，把當(dāng)天和第二天要發(fā)貨的單據(jù)，交由PVC倉管員代表和PP-R倉管員代表，同時(shí)將當(dāng)天需要發(fā)貨的信息填寫在看板上（具體內(nèi)容按看板內(nèi)容填寫）。 接到《銷售出庫單》的倉管員代表，按不同區(qū)域把其中黃聯(lián)銷售出庫單分給其他倉管員備貨。理貨完畢后倉管員代表收集銷售出庫單，統(tǒng)一在單據(jù)上的包裝編號(hào)一欄中根據(jù)實(shí)際件數(shù)填寫編號(hào)，并將理好的件數(shù)送至待發(fā)區(qū)，將一式三聯(lián)的銷售出庫單交給搬運(yùn)組長。
b）搬運(yùn)組長接到備好貨的銷售出庫單后，核對(duì)銷售出庫單上的件數(shù)和實(shí)際收到的件數(shù)是否一致，核對(duì)正確后簽字確認(rèn)，將黃聯(lián)出庫單留下，其他兩聯(lián)交給倉管員，同時(shí)在看板上填寫相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品件數(shù)，貨車到達(dá)公司時(shí)根據(jù)黃聯(lián)的銷售出庫單按客戶要求安排裝車，無特殊要求下按公司裝車程序安排。
c）倉管員將搬運(yùn)組長簽字后的出庫單紅聯(lián)用信封裝好放置①號(hào)箱內(nèi)，外包裝上寫上“內(nèi)附清單”白聯(lián)交給倉儲(chǔ)主管。
d）倉管主管將簽字確認(rèn)后的白聯(lián)出庫單登記后交于倉庫統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)在賬套內(nèi)審核此單據(jù)，根據(jù)倉庫主管的《發(fā)貨日匯總表》整理好相對(duì)應(yīng)出庫單，于第二天上午九點(diǎn)之前將出庫單交于市場部負(fù)責(zé)人。
e）由市場部主管將審核好的《備貨通知單》交倉儲(chǔ)主管，倉儲(chǔ)主管交相關(guān)倉管員備貨，備貨完畢后放至備貨區(qū)，備貨單交由倉儲(chǔ)主管。評(píng)審?fù)ㄟ^后，由倉庫統(tǒng)計(jì)打印銷售出庫單交于倉儲(chǔ)主管，倉儲(chǔ)主管核對(duì)備貨單與出庫單無誤后，把兩份單據(jù)附在一起交于倉庫員，倉管員接到評(píng)審?fù)ㄟ^的單據(jù)，把貨送至待發(fā)區(qū)待裝車。
f）按要求車裝好后，簽訂運(yùn)輸合同和開據(jù)物資出門證，和客戶確認(rèn)發(fā)出時(shí)間和到貨時(shí)間，確保貨物準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確無誤的送到客戶手中。
